在 機(jī)械潤(rùn)滑中除了選用獨(dú)自渙散的光滑辦法（即由人工守時(shí)用脂槍或脂杯向光滑點(diǎn)添加潤(rùn)滑）外，對(duì)大型多光滑點(diǎn)，或不能停機(jī)加脂，或用人工加脂風(fēng)險(xiǎn)及有必定困難（如高溫下的光滑點(diǎn)多，用人工加脂忙不過來而不易挨近光滑點(diǎn)）的部位，則有需要選用干油會(huì)集光滑體系，以守時(shí)加潤(rùn)滑進(jìn)行光滑。

此光滑體系一般均屬全損耗性體系，不再收回運(yùn)用。潤(rùn)滑會(huì)集光滑體系是運(yùn)用恰當(dāng)?shù)谋脡菏貢r(shí)定量發(fā)送潤(rùn)滑到光滑點(diǎn)，以保障潤(rùn)滑各沖突外表之間堅(jiān)持牢靠和足量的油膜而堅(jiān)持經(jīng)久正常的作業(yè)。一般是將帶有大型容器（如脂筒等）的泵安排在挨近光滑點(diǎn)的方位。用泵對(duì)來自容器的干滑加壓，使之通過運(yùn)送管線進(jìn)入體系中的定量設(shè)備（如定量閥等）。然后在這一設(shè)備中量出估量所需的干油潤(rùn)滑量，次序壓送到光滑點(diǎn)中，起到光滑效果。 

主動(dòng)干油會(huì)集光滑體系 主動(dòng)干油會(huì)集光滑體系是由主動(dòng)（風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)）干油潤(rùn)滑站、兩條輸脂相連接的給油器、有關(guān)的電器設(shè)備、操控丈量外表等組成。分為4品種型。 

手動(dòng)干油會(huì)集光滑體系 在某些光滑點(diǎn)數(shù)不多和不需要常常運(yùn)用（稀油）光滑的單臺(tái)機(jī)器， 地選用手動(dòng)干油潤(rùn)滑站供脂的體系。 

鋼鐵工業(yè)用脂一般是指用于軋輥軸承的脂。大都是會(huì)集光滑，由油泵（即干油潤(rùn)滑運(yùn)送泵）通過?會(huì)集光滑體系油脂分配器，守時(shí)地通過輸脂管路向各輥道軸承供脂光滑，軋輥軸承飽嘗鋼壞的輻射?熱和傳導(dǎo)熱負(fù)荷的影響，軸溫較高， 因?yàn)檩S輥所在的方位不同熱負(fù)荷亦各異。爐前輥道軸承溫度?可達(dá)200℃左右（有冷卻水狀況下）一般鋼壞輥道軸承軸溫在100℃左右，輥道又遭受鋼坯通過?時(shí)的沖擊、翻滾等交變負(fù)荷的影響，工況很惡劣，再次，有粉塵飛揚(yáng)，冷卻水的噴淋下軸承優(yōu)良?水。所以對(duì)干油潤(rùn)滑工況講應(yīng)具有以下特色：

優(yōu)良的泵送功能，一般運(yùn)用0號(hào)或1號(hào)稠度脂。

耐極壓或沖擊負(fù)荷，四球機(jī)極壓性好。

耐高溫性好，滴點(diǎn)高（>180℃）

干油潤(rùn)滑在軸承中的填充量是多少為適合？

抗水性和防銹性、防腐性通過，抗水淋性好。